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近日，工業(yè)和信息化部公示“2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范名單”，寶德計算AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺作為深圳9個項目之一，經(jīng)企業(yè)申報、地方推薦和專家評審等層層考核成功入選，可喜可賀！

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目是為深入貫徹《國務(wù)院關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)＋先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設(shè)施建設(shè)和融合應(yīng)用水平，發(fā)掘推廣更多新模式、新業(yè)態(tài)、新場景，遴選出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目都是在提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全方面發(fā)揮重要作用的優(yōu)質(zhì)項目。寶德計算AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺入榜，標志著各級評審單位和專家們對其創(chuàng)新性、產(chǎn)業(yè)價值和社會效益的高度肯定。

傳統(tǒng)工業(yè)制造過程中，質(zhì)檢場景大多數(shù)還處于人工流水線階段，受到高額的人力成本、不高的工作效率、不穩(wěn)定的質(zhì)檢準確率等困擾，使得生產(chǎn)線運營成本高企不下，影響企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進展。同時，工業(yè)質(zhì)檢場景的轉(zhuǎn)型面臨著產(chǎn)線流程亟需優(yōu)化、建模數(shù)據(jù)數(shù)量不足、模型需要調(diào)優(yōu)以及按需定制等諸多挑戰(zhàn)。

攜手昇騰，寶德計算AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺亮劍而出，讓傳統(tǒng)工業(yè)質(zhì)檢場景的難題迎刃而解。一方面通過智能機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)、邊緣計算等前沿技術(shù)不斷提高對產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷識別與定位的精度和速度，在人機協(xié)作過程實現(xiàn)自動化質(zhì)檢智能化制造；另一方面融合創(chuàng)新，實現(xiàn)數(shù)字賦能，更加重點突出個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同和數(shù)字化管理。AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺在幫助企業(yè)降本增效的同時，可以推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)智能化制造，打造“智能工廠”。

至今，寶德計算AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺已經(jīng)分別在寶德自強產(chǎn)線和富士康智造平臺中穩(wěn)定運營，帶來了質(zhì)檢效率和精度的大幅提升，測試時間大大縮減，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高等實際成效。以寶德自強產(chǎn)線AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺為例，每一條產(chǎn)線部署十個高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關(guān)，通過對質(zhì)檢工位回傳圖像進行AI分析，并將這些數(shù)據(jù)在深度學(xué)習(xí)框架中予以訓(xùn)練，從而獲得通用化特征參數(shù)與模型，實現(xiàn)敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度（≥99%），把整個智能制造貫穿于來料檢驗、生產(chǎn)制造、過程檢驗和包裝檢驗等各個環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)顯示，該平臺有效節(jié)省測試人力30%，質(zhì)檢效率提升25%，產(chǎn)能大幅提升，每年至少新增1.125億產(chǎn)值。