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應(yīng)用案例

經(jīng)過20多年的發(fā)展,寶德持續(xù)而深刻地把握市場需求,積累了海量的客戶資源和豐富的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)

寶德AI助某汽車廠解決車燈質(zhì)檢之痛
項(xiàng)目背景

作為重要的數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施,在連年的政策引領(lǐng)和時(shí)代背景下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用的深度和廣度進(jìn)一步拓展,在支持產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平提升、帶動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面持續(xù)發(fā)揮效能。

傳統(tǒng)的質(zhì)檢主要靠人眼+經(jīng)驗(yàn),存在著速度慢、容易漏檢、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、對視力傷害大等“疑難雜癥”。隨著數(shù)字化時(shí)代的發(fā)展,市場對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求越來越多,這對生產(chǎn)線、對工人的各項(xiàng)能力要求越來越高,傳統(tǒng)模式需要不斷創(chuàng)新、升級。廣東某汽車廠積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)和智能制造改革,為提供“品質(zhì)始終如一”的產(chǎn)品,和進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品品質(zhì)管理體系,他們亟需對質(zhì)檢環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化升級。

案例分析

要解決該汽車廠的質(zhì)檢難題并非易事,以最后一道質(zhì)檢工序——全車車燈質(zhì)檢為例,有兩道關(guān)必須要把好:一是檢測車燈有無裝錯(cuò)?由于現(xiàn)代汽車制造普遍采用混線生產(chǎn)機(jī)制,同一條流水線上,要流過不同車型的車燈,且這些燈外觀差別不大,極有可能裝錯(cuò),出現(xiàn)張冠李戴;二是檢測車燈有無毛???能不能點(diǎn)亮?示寬燈、大燈、轉(zhuǎn)向燈、霧燈、剎車燈、倒車燈…...檢查點(diǎn)多達(dá)22處!

解決方案

此次方案基于寶德AI服務(wù)器+Intel CPU而打造,最大的優(yōu)勢就是將Intel最新的技術(shù)賦能到AI質(zhì)檢上,特別是支持推理計(jì)算加速的AVX-512 VNNI矢量神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)指令集和OpenVINO推理套件;支持INT8整型精度推理的VNNI指令集,可以對浮點(diǎn)精度要求不高的圖片、視頻等視覺領(lǐng)域大幅度提高CPU的推理能力。同時(shí),借助OpenVINO工具包,方案可以將基于PaddlePaddle訓(xùn)練好的模型快速部署到CPU推理平臺,實(shí)現(xiàn)AI模型的快速轉(zhuǎn)換和場景遷移,借助推理引擎使得CPU推理能力大幅度提升,進(jìn)而提升質(zhì)檢效率及精確度,最終促使該汽車廠的車燈質(zhì)檢環(huán)節(jié)達(dá)到“準(zhǔn)”、“快”、“全”的驚艷效果。

準(zhǔn):可自動(dòng)識別多達(dá)6款車型,以及同一款車型的不同車燈配置,準(zhǔn)確率高達(dá)99%;

快:針對單一車型的22種以上車燈,通過精確計(jì)算,檢測全程僅需1秒;

全:通過掃描車頭規(guī)格紙的二維碼自動(dòng)識別不同型號,根據(jù)型號從系統(tǒng)中調(diào)取手工配置的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并存儲過程數(shù)據(jù)用于質(zhì)量追溯。

客戶收益

通過AI技術(shù),22種車燈,檢測全程僅需1秒,提質(zhì)增效顯著;

AI質(zhì)檢的投入以及背后技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)質(zhì)上是該汽車廠由粗放型生產(chǎn)向精細(xì)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,走入廣闊新天地的里程碑。

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